无尘粉碎机组的组成及其工作原理,从无尘化、收率高,产能高,粉碎温度低,稳定性好,利用率高等方面阐述了无尘粉碎机组的特点。同时从物料的特性,粉碎粒度、粉碎粒度合格率、产能,投料、收集的无尘化等方面简述了粉碎机的选型要点。
本机组有粉碎机主机。物料收集、除尘机组及辅机集管道电控装置为一组。辅机有旋风和布袋除尘器,粉碎主机内装有锤式粉碎装置,除可完成粉碎外。还具有风力输送功能,物料粉碎后,采用负压输送之排料阀出口。达到旋风物料收集机组,该机组是具有连续出料,相对密闭出料。出料后的气体及粉尘经过袋式除尘。
采用高转速电机皮带传动,Z高产能可达1000kg,细度可达150目左右,机组尤其适用中药浸膏及白糖等中药的粉碎,机组进料采用无尘投料或其他密闭投料形式,粉碎腔*密闭,微粉收集采用脉动式气动发生器收集并反吹,达到收集微粉目的,减少生产过程中的粉尘问题及损耗。

1、粉碎机直接与药品接触,其清洁程度直接影响药品质量,生产完毕后应进行*清洁。
2、生产结束,关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。
3、挂设备待清洁状态牌。
4、打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。
5、向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。
6、用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。
7、用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器*擦拭清洁。
8、用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁。
9、将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。
10、待布袋、筛网干燥后,按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。
11、清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
12、填写清场记录。