主动旋流分离技术的应用之一

    主动旋流分离技术由北京蓝鼎科创装备科技有限公司研发，并*应用于药品生产装备。

    主动旋流分离技术，是利用特制的旋流叶轮高速旋转，在圆筒形封闭腔体内形成双螺旋循环气流，对空气中的粉尘颗粒进行分离，并可同时对粉尘实现定点汇集、定向输送的技术。

    主动旋流分离技术属于惯性分离的范畴。与传统的旋风分离技术相比，主动旋流分离技术有着明显的优势：分离效率高、分离出来的物料可定点汇集、可定向输送等。

    主动旋流分离技术是一种新型“气—固”分离技术，该技术主要应用于粉尘排放控制、粉尘收集、物料输送、流化床、风选、筛选等技术环节。主动旋流分离技术在医药、食品、化工、锅炉等领域有着广泛的应用前景。

    本文重点介绍主动旋流分离技术在粉碎集料环节的应用。

    粉碎机的种类很多，常见的有球磨式、磙压式、冲击式、气流式等几种，具体见下表：

    制药行业应用最为广泛的是第三种——冲击式粉碎，从机型上看，应用最多的机型为万能粉碎机，本文就以万能粉碎机为例说明主动旋流分离技术在粉碎集料工艺环节上的应用。

   我们所常见的万能粉碎机，属于冲击式粉碎机。这类粉碎机工作时，须向外排放粉碎气流，这一点可能是我们很多人所不知道的。

    为什么粉碎机需要排放粉碎气流，我们还要从万能粉碎机的结构说起。

    这一类粉碎机有着一个共同的特点，就是在粉碎磨盘周围有一圈金属孔板，这个孔板的作用是控制粉碎出料的细度，粉体可以穿过孔板流出粉碎腔，未粉碎的颗粒不能流出。

    粉碎孔板很容易被粉体堵塞，一旦孔板被堵，将导致粉碎机将无法工作，甚至引起粉碎机过热、物料焦化、机头损坏。

    万能粉碎机在设计时就考虑到这个问题，粉碎机工作时会产生一股粉碎气流，这股气流从粉碎腔流出，穿过孔板，同时带出附着在孔板上的粉体物料，从而有效避免了出现孔板堵塞。

    那么粉碎气流从哪来呢？原来，粉碎转子有着与离心风叶相近的结构，在高速旋转时，粉碎机本身就有着离心风机的功能。这个“离心风机”从上料口抽取空气，从出粉口排出空气。

    请神容易送神难，粉碎气流有效解决了孔板堵塞问题题，但气流随粉体一同排出，却导致后面的“气—粉”分离困难的问题。

    所以说，粉碎气流是粉碎机粉尘问题的“万恶之源”。

    这个方法非常简单直接，就是用一个布袋连接在粉碎机的出料口，空气和粉体流入布袋，将布袋吹胀，空气从布袋的孔隙中流出，粉体留在布袋中。

    可想而知，布袋的孔隙有很大，很多细粉也会随气流跑出来。三十年前的老式磨面机都是利用这个办法，磨面时，工作人员的头发胡须都粘满了面粉，全部变成了“白眉大侠”。

    这个方法是对上一个方法的改进，在粉核碎机下面装一个箱子，将收料的布袋放进一个封闭的箱子里，箱子上连接一个排风管，排风管再连接到一个布袋除尘器里。这样从布袋里漏出的粉尘就会被后面的布袋截留。

    这个方法有所进步，但又带来的新的问题：

    1、收料问题，粉体分散在三个地方：收料布袋的里面、箱子的内壁、除尘布袋的前面，很麻烦；

    2、布袋堵塞问题，除尘布袋很容易堵塞，需要反吹或停机清理；

    3、布袋破损，脱落纤维，需要定期更换；

    4、拆卸更换、清洗困难。

                               常见的“气—粉”分离方法之三——旋风分离加布袋除尘

    这个方法是将粉碎机下料口与旋风分离器连接起来，再将旋风分离器的出风口连接到布袋除尘器上。

    这个方法的优点是大部分粉体都会截留到旋风分离器底部，减少了后段布袋除尘器的负载。但缺点还是很明显：

    1、收料问题，粉体分散在二个地方：旋风分离器底部、除尘布袋的前面，很麻烦；

    2、布袋堵塞问题、破损、脱落、更换、清洗的问题依然存在。

    主动旋流分离技术由北京蓝鼎科创装备科技有限公司研发，并*应用于药品生产装备。

      将粉碎机出料口连接到集料单元，集料单元采用主动旋流分离技术，利用顶端旋流叶轮在分离仓体内形成具有特定压差梯度的双螺旋循环气流。内循环螺旋气流形成中心负压将粉体吸入分离仓内，外循环螺旋气流形成向下正压将粉体离心集中于分离仓的集料口处，完成粉体收集。

    同传统的分离技术相比，主动旋流分离技术用于粉碎集料，有着明显的优势，主要如下：

    首先，主动旋流分离技术利用特殊的旋流叶轮高速旋转产生螺旋气流，其气流转速远高于旋风分离器，同时分离效率也高，一次分离率达到99.9%，这样使得排出的气流含粉量极低，只需要在一个地方收集粉体即可；

    其次，主动旋流分离的腔体内部结构简单，分离仓内仅安装有旋流叶轮，工作过程中不会产生杂质脱落，同时可以进行在线清洗；

    再次，因为前段分离效率高，末段排风过滤器（环保要求的过滤器）的负载很小，不需要频繁清理、反吹、更换，因而可以选用高精度过滤器，排风中的粉尘能得到很好的控制；

    最后，主动旋流分离可利用内部的压差梯度使得集料容器内部的气压与外界气压接近，或呈微负压，这样集料容器就可以与软质的周转塑料袋直接连接，不会因负压过大，不能连续顺畅下料，有效地减少了物料的周转环节。